Обробка і технологія радіаторів з алюмінієвого профілю

Сьогодні давайте поговоримо про процес виробництва екструзії алюмінію, технологію обробки з ЧПУ та процес обробки поверхні радіаторів з алюмінієвого профілю.

 

 

1. Під час тестування алюмінієвих екструзійних матриць із ребрами високої щільності перший алюмінієвий стрижень має бути 150-200 мм коротким алюмінієвим стрижнем або чистим алюмінієвим стрижнем.

2. Перед випробуванням прес-форми центр екструзії алюмінієвої екструзійної машини повинен бути відрегульований, а екструзійний вал, трубка зливка та вихідний отвір основи прес-форми знаходяться на одній центральній лінії.

3. Під час випробування прес-форми та нормального виробничого процесу температура нагрівання алюмінієвого стрижня повинна підтримуватися в межах 480-520 градусів.

4. Температура нагріву алюмінієвої профільної форми контролюється приблизно на рівні 480 градусів відповідно до звичайної температури форми. Термін збереження тепла плоскої форми діаметром менше 200 мм повинен бути не менше 2 годин. Якщо це розрізна форма, час збереження тепла має бути більше 3 годин; 4-6 годин, щоб забезпечити однорідність температури ядра форми та зовнішньої температури.

5. Перед випробуванням або виробництвом прес-форми внутрішній резервуар циліндра зливка необхідно очистити за допомогою серветки для чищення циліндра та перевірити, чи нормально працює порожній екструдер.

6. Коли прес-форма тестується або виробництво тільки розпочато, автоматична передача преса вимикається, а перемикачі кожної секції скидаються на нуль. Повільно почніть натискати з мінімального тиску, і розрядка триватиме близько 3-5 хвилин. Під час процесу наповнення алюмінієм в основному контролюється тиск. Тиск контролюється в межах 100 кг/см2, дані амперметра знаходяться в межах 2-3A, зазвичай 80-120кг/см2 можна розряджати, а потім його можна повільно прискорювати. Швидкість екструзії при нормальному виробництві базується на тиску менше 120 кг/см2. .

7. Під час випробування прес-форми або процесу виробництва профільної форми з алюмінієвого сплаву, якщо ви виявите блокування форми, відхилення зуба та надмірне відхилення швидкості, негайно зупиніть машину та вивантажте форму поетапно, щоб уникнути утилізації. цвіль.

8. У процесі випробування прес-форми або виробництва алюмінію розвантажувальний отвір не повинен бути закритим, а ослаблення прокладки або затискача слід розумно контролювати відповідно до ситуації розряду. Спостерігайте за будь-якою ненормальною ситуацією в будь-який час, вчасно вирішуйте її та негайно припиняйте, коли прийде час зупинитися.

9. У процесі випрямлення необхідно ретельно виявляти зміни до та після, стандартизувати операцію, застосовувати помірну силу та суворо стежити за якістю виробу.

10. Відповідно до вимог плану виробництва алюмінію довжина повинна бути розумно визначена. При розпилюванні швидкість подачі пилки не повинна бути занадто великою, щоб не пошкодити торець. Кінець необхідно затиснути, щоб видалити спалахи і задирки.

11. Корзини з профілів з алюмінієвого сплаву повинні бути стандартизовані, в тому числі прокладки повинні бути розміщені розумно, щоб уникнути пошкодження профілів.

12. Температура старіння алюмінієвого профілю контролюється на рівні 190±5 градусів, підтримується в теплі протягом 2.5-4 годин і охолоджується на повітрі після виходу з печі.

 

Різні бренди та моделі виробів мають різні вимоги до профільних радіаторів з алюмінієвого сплаву, які, зокрема, відображені у формі, розмірі та зовнішньому вигляді. Два види технології обробки, тобто обробка з ЧПУ та обробка лиття під тиском, обидва з яких є технологіями переробки сировини в очікувані продукти, але багато людей не знають про них багато, наступний ZP Aluminium допоможе вам зрозуміти алюміній профілі зі сплаву Різниця між обробкою з ЧПУ та литтям під тиском радіаторів.

 

Обробка з ЧПК відноситься до обробки з числовим керуванням, тобто точної обробки під цифровим керуванням комп’ютера. За цією технологією обробки профільні радіатори з алюмінієвого сплаву можуть досягати дуже спеціальної або складної обробки поверхні, такої як косе різання, непроникаюче. Можна сказати, що навіть найвибагливіші та складні деталі можна завершити за допомогою обробки з ЧПУ. Для тих виробників, які мають індивідуальні та надзвичайно високі вимоги до обробки та індивідуального налаштування радіаторів із алюмінієвого сплаву, використання цього процесу, як правило, неминуче.

 

У процесі лиття під тиском використовується внутрішня порожнина прес-форми для застосування високого тиску до розплавленого металу для формування ефекту поверхні, подібного до форми. У процесі лиття під тиском можна виконати просте свердління та формування шаблону, що необхідно для обробки з ЧПК. Він коштує дешевше, але не може впоратися з надзвичайно складною обробкою поверхні.

 

Два способи обробки профільних радіаторів з алюмінієвого сплаву мають свої особливості, і вони є незамінними навичками для виробників профільних радіаторів з алюмінієвого сплаву під час виробництва та експлуатації. Обидва можуть досягти взаємодоповнюючих ефектів, дозволяючи виробникам надавати клієнтам кращі послуги. Звичайно, використовувати ЧПУ не найкраще, як багато хто думає. Щоб виробляти та обробляти профільні радіатори з алюмінієвого сплаву, необхідно вибрати відповідну технологію обробки відповідно до вимог виробництва, а також враховувати вартість виробництва. У випадку, коли можливі обидві технології обробки, яка з них є природною? Вибирайте те, що зручніше та вигідніше, а не те, що виглядає краще. Зрештою, вартість завжди є частиною, яку ми не можемо ігнорувати.

 

Після обробки радіатора з алюмінієвого профілю він також може виконати необхідну обробку поверхні, таку як фарбування та окислення: оброблений радіатор з алюмінієвого профілю має низьку поверхневу стійкість до корозії, а обробку поверхні можна виконати за допомогою анодного окислення, щоб збільшити стійкість алюмінієвого профілю до корозії. Стійкість до корозії, зносостійкість і естетичний зовнішній вигляд, але додавання цього процесу збільшить вартість обробки.

 

 

Процес роботи анодованого радіатора з алюмінієвого профілю:

1. По-перше, поверхня радіатора з алюмінієвого профілю попередньо обробляється, а поверхня радіатора з алюмінієвого профілю очищається хімічними або фізичними методами, щоб забезпечити гладку поверхню та краще отримати повну та щільну оксидну плівку. Крім очищення, дзеркальну або матову (матову) поверхню можна отримати і механічним шляхом. Хороша обробка поверхні благотворно вплине на ефект окислення.

2. Обробка процесу анодування: тепловідвід алюмінієвого профілю, який пройшов попередню обробку поверхні, після анодної обробки поверхня анодується, і утворюється шар щільної, пористої та міцної адсорбційної плівки AL203.

3. Процес герметизації пір: пори плівки пористої оксидної плівки, утвореної після анодного окислення, герметизуються, щоб підвищити захист від забруднення, стійкість до корозії та зносостійкість оксидної плівки. Оксидна плівка безбарвна і прозора. Використовуючи сильну адсорбцію оксидної плівки перед герметизацією, деякі солі металів можуть бути адсорбовані та відкладені в плівці, так що поверхня радіатора з алюмінієвого профілю може відображати багато кольорів, відмінних від оригінального кольору (сріблясто-білий), наприклад: чорний, бронзовий, золотисто-жовтий і кольори з нержавіючої сталі тощо, як правило, формуються в чорному кольорі, і потреба у формуванні інших кольорів збільшить процес, а вартість відповідно зросте.

 

Вище йдеться про впровадження процесу виробництва екструзії та технології обробки радіаторів з алюмінієвого сплаву з ЧПУ та процесу обробки поверхні алюмінієвих радіаторів. Заснована в 2005 році, ZP HEAT SINK є професійним виробником алюмінієвих профілів, які відкривають прес-форми за індивідуальним замовленням, надаючи комплексні послуги з відкриття, обробки, обробки поверхні та логістики алюмінієвих профілів.