Холодне кування - це температура рекристалізації профілю нижче (зазвичай відноситься до кімнатної температури), обробка формою, технологія кування. Матеріал холодного кування переважно нижчий за кімнатну температуру, стійкість до деформації менша, пластичність краща алюмінію та часткового сплаву, міді та часткового сплаву, холодне кування може зробити профіль виробляє робоче зміцнення в процесі обробки (деформаційне зміцнення), може збільшити інтенсивність і твердість.
Холоднокований радіатор є хорошим вибором для лиття складних форм з відмінною теплопровідністю. Процес холодного кування забезпечує майже ідеальну прямолінійність більшої кількості ребер на квадратний міліметр. Форми холоднокованого радіатора включають пластинчастий радіатор, радіатор з круглим штифтом і радіатор з овальним ребром. Виробництво кованих радіаторів добре підходить для використання міді, оскільки мідний радіатор можна формувати без високих температур і можна формувати за допомогою мінімальні пошкодження. Виробництво радіаторів методом холодного кування часто може включати операції вторинної обробки, такі як отвори, зняття фаски та кроки для зменшення непотрібних відходів.
Технологія холодного кування широко використовується виробниками радіаторів у виробництві радіаторів джерел світла та світлодіодних радіаторів. ZP є однією з небагатьох компаній, які спочатку використовували холодне кування для виробництва радіаторів, і ми накопичили багатий досвід технології холодного кування. На додаток до виробництва радіаторів для типових джерел світла, ZP набула досвіду у технологіях виробництва високопотужних холоднокованих радіаторів. Ми вирішили такі проблеми, як низька теплопровідність мікроканалів лиття під тиском і вищі витрати на механічну обробку мікроканалів. Ми вже застосували радіатор холодного кування для рішень для охолодження, включаючи інвертори високої напруги, перетворювачі енергії вітру та контролери електродвигунів.
Ковані радіатори виготовляються шляхом модифікації цього процесу (називається холодним куванням). Холодне кування — це виробничий процес, у якому алюмінієві або мідні радіатори формуються за допомогою локальних сил стиснення. Холодне кування використовує високий тиск і низьку температуру, щоб переконатися, що в матеріалі немає бульбашок, пор або інших домішок. Це покращує теплові характеристики радіаторів і збільшує щільність матеріалів, завдяки чому виробляється високоякісна продукція. LORI використовує спеціальні інструменти для відкриття матриці та великий тиск для виготовлення високоточних радіаторів із високим співвідношенням сторін. Кований радіатор зазвичай виготовляється по одній частині, а матеріал може бути виготовлений з AL 6063 або C1100. Максимальне співвідношення сторін 35:1 є здійсненним, і кут тяги на ламі не потрібен. Ребра холодного кування можуть бути круглими, еліптичними, прямими або будь-якими комбінаціями на одній деталі. Співвідношення сторін до 35:1 є можливим, і кути тяги на ребрах не потрібні.
Під час роботи з високим співвідношенням сторін або щільним радіатором кований радіатор не має теплового інтерфейсу між радіатором і основою, що призводить до кращого розсіювання тепла, ніж у пресованого радіатора або кріпленого радіатора. Розподіл тепла алюмінієвий радіатор можна додатково вдосконалити, вставивши мідний штекер в основу під час процесу кування. Оскільки цей процес досить дорогий, можливо, варто вивчити способи виробництва квадратних штифтів за допомогою поперечного різання для невеликих кількостей. Для більших кількостей штампуйте кастинг - хороший вибір.
Ще одна перевага цього процесу полягає в тому, що кований радіатор однакової конструкції можна використовувати для виготовлення радіатора різної висоти, використовуючи лише один комплект штампів. Під час роботи з високим співвідношенням сторін або щільним радіатором немає теплового інтерфейсу між ребрами/штифтами та основою кованого радіатора, і основа матиме кращу продуктивність, ніж штампована ребристість або радіатор із скріпленими ребрами. Розподіл радіатора можна додатково покращити, вставивши мідь у нижню частину алюмінієвого радіатора під час процесу кування. Оскільки цей процес є досить дорогим для невеликих обсягів, можливо, варто вивчити екструзію та виробництво поперечних пластин. Для великих обсягів хорошим вибором є холодне кування.
особливості
Цей процес є інтегрованою структурою, і в більшості випадків ми використовуємо процес «холодного кування». Ми вставляємо матеріал алюмінієвого сплаву в форму для кування під високим тиском.
Завдяки процесу холодного кування ми можемо виготовити точний розмір, тверду поверхню, надійну структуру радіатора. І може зробити ребро радіатора вище, таким чином розширивши зону охолодження. Одним із класичних застосувань є світлодіоди.
● високе співвідношення сторін або щільні ребра радіатора максимізують площу поверхні
● матеріали для холодного кування можуть бути різних розмірів
● одна операція може сформувати круглий штифт, отвір і опори на ковальській головці
● радіатор круглої форми (дуже підходить для світлодіодного охолодження)
 |  |
