Світлодіодний радіатор холодного кування алюмінію COB для нижнього світильника

Холодне кування - це температура рекристалізації профілю нижче (зазвичай відноситься до кімнатної температури), обробка формою, технологія кування. Матеріал холодного кування переважно нижчий за кімнатну температуру, стійкість до деформації менша, пластичність краща алюмінію та часткового сплаву, міді та часткового сплаву, холодне кування може зробити профіль виробляє робоче зміцнення в процесі обробки (деформаційне зміцнення), може збільшити інтенсивність і твердість.

Холоднокований радіатор є хорошим вибором для лиття складних форм з чудовою теплопровідністю. Процес холодного кування забезпечує майже ідеальну прямолінійність більшої кількості ребер на квадратний міліметр. Форми холоднокованого радіатора включають пластинчастий радіатор, радіатор з круглим штифтом і радіатор з овальним ребром. Виробництво кованих радіаторів добре підходить для використання міді, оскільки мідний радіатор можна формувати без високих температур і можна формувати за допомогою мінімальні пошкодження. Виробництво радіаторів методом холодного кування часто може включати операції вторинної обробки, такі як отвори, зняття фаски та кроки для зменшення непотрібних відходів.

Світлодіодний радіатор холодного кування виготовлений із чистого алюмінію 1070 з теплопровідністю 226 м. K, а лезо може мати товщину 0,8, щоб збільшити площу поверхні випромінювання тепла продукту. Інтегрований радіатор такого ж об’єму та форми можна використовувати для розсіювання тепла потужніших продуктів, він легший за вагою та економить витрати на транспортування.

Цей процес є інтегрованою структурою, і в більшості випадків ми використовуємо процес «холодного кування». Ми вставляємо матеріал алюмінієвого сплаву в форму для кування під високим тиском.

Завдяки процесу холодного кування ми можемо виготовити точний розмір, тверду поверхню, надійну структуру радіатора. І може зробити ребро радіатора вище, таким чином розширивши зону охолодження. Одним із класичних застосувань є світлодіоди.

● високе співвідношення сторін або щільні ребра радіатора максимізують площу поверхні

● матеріали для холодного кування можуть бути різних розмірів

● одна операція може сформувати круглий штифт, отвір і опори на ковальській головці

● радіатор круглої форми (дуже підходить для світлодіодного охолодження)

Технологія холодного кування широко використовується виробниками радіаторів у виробництві радіаторів джерел світла та світлодіодних радіаторів. ZP є однією з небагатьох компаній, які спочатку використовували холодне кування для виробництва радіаторів, і ми накопичили багатий досвід технології холодного кування. На додаток до виробництва радіаторів для типових джерел світла, ZP набула досвіду у технологіях виробництва високопотужних холоднокованих радіаторів. Ми вирішили такі проблеми, як низька теплопровідність мікроканалів лиття під тиском і вищі витрати на механічну обробку мікроканалів. Ми вже застосували радіатор холодного кування для рішень для охолодження, включаючи інвертори високої напруги, перетворювачі енергії вітру та контролери електродвигунів.

Радіатор холодного кування для світлодіодного світильника

Радіатор холодного кування для решітки прожектора

Сила бренду. Холоднокований радіатор для світлодіодних світильників

Ковані радіатори виготовляються шляхом модифікації цього процесу (називається холодним куванням). Холодне кування — це виробничий процес, у якому алюмінієві або мідні радіатори формуються за допомогою локальних сил стиснення. Холодне кування використовує високий тиск і низьку температуру, щоб переконатися, що в матеріалі немає бульбашок, пор або інших домішок. Це покращує теплові характеристики радіаторів і збільшує щільність матеріалів, завдяки чому виробляється високоякісна продукція. LORI використовує спеціальні інструменти для відкриття матриці та великий тиск для виготовлення високоточних радіаторів із високим співвідношенням сторін. Кований радіатор зазвичай виготовляється по одній частині, а матеріал може бути виготовлений з AL 6063 або C1100. Максимальне співвідношення сторін 35:1 є здійсненним, і кут тяги на ламі не потрібен. Ребра холодного кування можуть бути круглими, еліптичними, прямими або будь-якими комбінаціями на одній деталі. Співвідношення сторін до 35:1 є можливим, і кути тяги на ребрах не потрібні.

Гідравлічний прес холодного кування

1. Чотирьохколонний гідравлічний прес 1500T/500T

2. Високоточна форма для кування

3. Пряма обробка без підігріву

4. Хід обладнання: висота продукту<120, product diameter < 200

Свердлильно-фрезерний верстат з ЧПУ

• Високоточне свердління, нарізання різьби, торцеве фрезерування

• Спеціальне свердління та нарізання фаски, висока ефективність

• Повністю автоматична обробка даних, розмір гарантований

• Хід обладнання: може обробляти 800 мм завдовжки, 400 мм завширшки, багатоосьова обробка

Токарний верстат з ЧПУ

• Алюмінієва машина для спецавтомобілів, висока ефективність

• Може бути форма автомобіля, вигнута поверхня, висока освітленість

• Спеціальне кріплення, гарантія якості

• Хід обладнання: можна обробляти вироби діаметром 500 мм

ZP GROUP CO LTD є професійним виробником з 2005 року, що спеціалізується на виробництві алюмінієвої екструзії та різних металевих виробів. У нас є дві виробничі бази, які охоплюють площу 50 000 квадратних метрів з більш ніж 300 співробітниками досвідченої команди дослідників і розробників, виробничої групи та команди контролю якості. Завдяки цим можливостям ми можемо запропонувати вам комплексні рішення для виробництва різноманітних радіаторів і гарантувати, що ваші проекти матимуть високу ефективність керування температурою.

Наші радіатори налаштовані та широко застосовуються в серверах, телекомунікаціях, автомобілях, інфраструктурі, джерелах живлення, світлодіодному освітленні, медичному обладнанні та інших продуктах і галузях. Продукція експортується на світовий ринок, завойовуючи довіру та схвалення більшості клієнтів. Як досвідчений контрактний виробник із широким спектром можливостей виготовлення металу, ми можемо надати вам єдине рішення, яке скорочує час виконання робіт і знижує загальну вартість витрати на проект.

Виробнича потужність

ZP має дві виробничі бази, що охоплюють площу 50000㎡ з 12 екструзійними лініями, 30 верстатами з ЧПК, лініями анодування. Сучасне виробниче обладнання та досвідчений виробничий персонал забезпечують якість та ефективність виробництва.

Контроль якості

Якість враховується з моменту розробки продукту протягом усього життєвого циклу продукту. Завдяки процедурі професійного проектування, моделюванню та понад 30 типовим випробуванням, від перевірки вхідних частин до перевірки радіатора, що виходить, під час виробництва.

● Сертифікат ISO9001:2015

● 100-відсотковий онлайн-контроль якості та остаточний контроль якості

● Суворий і повністю реалізований стандарт контролю якості.

Завдяки великій потужності та високоякісному обслуговуванню наші продукти добре продаються по всій країні та експортуються до багатьох країн і регіонів, включаючи Італію, Англію, Німеччину, Бірму, Таїланд, Бразилію, Аргентину, Канаду, Америку та Мексику.

ZP HEAT SINK дотримується перспектив наукового розвитку та продовжує вдосконалювати енергозбереження та скорочення викидів підприємств шляхом інтенсифікації комплексного управління та підвищення інновацій, щоб прискорити перетворення на екологічно чисте сучасне підприємство. ZP HEAT SINK наполягає на принципі роботи " єдність і заповзятливість, дослідження та інновації", щоб повною мірою співпрацювати з клієнтами, досліджувати кар'єру та створювати чудове майбутнє разом.

Популярні Мітки: світлодіодний радіатор холодного кування алюмінієвого качана для світильника, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальний, опт, купити, ціна, безкоштовний зразок